감속 기어의 까다로운 작동 조건을 위해 명시적으로 설계된 당사의원통형 롤러 베어링정밀 엔지니어링과 강력한 성능을 결합하여 동력 전달 효율성을 최적화합니다. 설계의 핵심에는 롤러 사이의 스페이서(또는 격리 블록)가 기울어짐을 제거하고 -롤러 간 마찰-을 방지하여 기어박스 성능을 저하시키는 회전 토크 증가를 직접 방지하는 평행 롤러 배열이 있습니다. 롤러와 궤도 사이의 선형 접촉은 뛰어난 반경 방향 부하 용량을 제공하는 동시에 롤링 요소와 링 림 사이의 최소 마찰로 안정적인 고속 회전이 가능하므로-고속 회전-이 가능하여 산업 분야 전반의 감속 기어에 없어서는 안 될 요소입니다.
제품소개
감속 기어용 원통형 롤러 베어링은 기어 감속 시스템의 고유한 과제(예: 무거운 경방향 하중, 가변 속도 및 장기적인 작동 안정성에 대한 요구)를 해결하도록 설계된 특수 롤링 요소 베어링입니다.- 볼 베어링과 달리 원통형 롤링 요소는 내부 및 외부 궤도와 더 큰 접촉 면적을 생성하여 응력을 고르게 분산시켜 변형 없이 극심한 반경 방향 하중을 처리합니다.
당사의 베어링은 엄격한 공차(정밀 등급 P0~P4에서 사용 가능)와 -크롬강(GCr15) 및 내열{4}}SHX 강철-을 포함한 프리미엄 소재로 제조되어 마모, 부식 및 열 피로를 방지합니다. 주요 구조 변형은 다음과 같습니다.
- 단일{0}}행 설계(NU, NJ, NUP 유형): 표준감속기어에 적합하며, 내륜/외륜 분리가 가능하여 설치가 용이합니다.
- 2열-열 설계(NN, NNU 유형): 광산이나 건설 분야의 대형-기어박스에 2배 더 높은 부하 용량을 제공합니다.
- 케이지 옵션: 가공된 황동(고속용) 또는 폴리아미드 수지(저소음용) 케이지를 사용하여 윤활 유지 및 발열 감소에 최적화되었습니다.
모든 장치는 전기 모터, 공작 기계 및 재생 에너지 시스템의 감속 기어와의 호환성을 보장하기 위해 마찰, 부하 저항 및 회전 정확도에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.
핵심 기능
탁월한 하중-지지력
롤러와 궤도 사이의 선형 접촉을 통해 당사 베어링은 동등한 볼 베어링보다 30~50% 더 높은 반경 방향 하중을 지원할 수 있습니다. 특수 롤러 크라우닝은 산업용 기어박스에서 흔히 발생하는 충격 하중 하에서도 모서리 하중을 줄여 기존 설계에 비해 서비스 수명을 최대 2배 연장합니다.
높은-속도 효율성
최소한의 구름 마찰과 최적화된 케이지 형상을 통해 최대 15,000rpm의 속도로 작동할 수 있으며-표준 베어링보다 30% 낮은 열 발생이 가능합니다. 이러한 효율성은 감속 기어의 에너지 손실을 줄여 윤활유 고장을 방지하는 동시에 전체 시스템 생산성을 향상시킵니다.
쉬운 유지관리 및 내구성
분리 가능한 링 디자인은 접근이 제한된 기어박스에 중요한 설치, 검사, 교체를 단순화합니다.{0}} 밀봉된 변형(고무 또는 금속 실드 포함)은 윤활을 유지하고 오염 물질(먼지, 습기)을 차단하여 열악한 환경에서 유지 관리 빈도를 40%까지 줄입니다.
열 및 내화학성
흑색 산화물로 코팅된-전동면과 롤러로 구성된 당사의 베어링은 공격적인 윤활제 첨가제로 인한 번짐, 부식 및 손상을 방지하며{1}}-40도에서 120도 사이의 온도에서 안정적으로 작동합니다.
주요 애플리케이션
원통형 롤러 베어링은 신뢰성이 가동 시간에 직접적인 영향을 미치는 산업에서 감속 기어에 선호되는 선택입니다.
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산업 |
응용 시나리오 |
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조작 |
CNC 공작 기계 기어박스, 컨베이어 시스템 감속기 및 로봇 팔 구동계 |
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자동차 |
전기차(EV) 변속기 기어 및 하이브리드 차량 파워트레인 감속기 |
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재생에너지 |
풍력 터빈 기어박스 및 태양광 추적기 구동 시스템 |
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중공업 |
광산 분쇄기 감속기, 시멘트 밀 기어박스 및 철강 압연 밀 변속기 |
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선박 |
선박 추진 기어 감속기 및 해양 시추 장비 |
각 사용 사례에서 당사 베어링은 원활한 동력 전달을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이며 감속 기어 시스템의 총 소유 비용을 낮춥니다.
FAQ
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