제품소개
복렬 구면 롤러 베어링은 탄력성과 적응성을 위해 최적화된 독특한 아키텍처를 특징으로 합니다. 코어에는 두 줄의 정밀 드럼{1}}형 롤러가 있으며, 이는 곡률 반경이 베어링의 회전 중심과 일치하는 일반적인 구형 궤도를 자랑하는 외부 링-과 베어링 축에 대해 특정 각도로 설정된 두 개의 경사 궤도가 있는 내부 링과 쌍을 이룹니다. 이 혁신적인 구조는 자동 자체 정렬 성능을 가능하게 하며 일반적으로 샤프트 오정렬이나 하우징 변형을 최대 ±2도까지 보상합니다. 단일{8}}열 대안과 달리 이 이중-열 설계는 더 넓은 표면적에 하중을 분산시켜 설치 오류나 샤프트 굽힘으로 인한 응력 집중을 제거합니다.
고강도 재료(NSK의 Super{1}}Tough Steel과 같은 고급 합금 포함)로 제작되고 정밀 케이지(표준 모델의 경우 프레스 강철, 고강도 CA 유형의 경우 가공 황동)와 결합된 이 베어링은 내구성과 부드러운 작동의 균형을 유지합니다. 또한 많은 모델은 접촉 씰, 오일 홈, 윤활 구멍("E4" 지정으로 표시)과 같은 옵션 기능을 제공하여 열악한 환경에서 신뢰성을 향상시킵니다.
핵심 기능
우수한 부하 용량
방사형 하중 용량은 단열-베어링보다 40~60% 더 높으며, 축방향 하중 용량은 방사형 정격의 최대 25%에 이릅니다. 따라서 충격 하중 또는 결합된 방사형-축 힘을 처리하는 중장비 장비에 이상적입니다.
고급 자체 정렬-
구형 외부 궤도와 드럼{0}}형 롤러는 정렬 불량에 자동으로 조정되어 샤프트 편향으로 인한 조기 고장을 방지합니다.-정확한 정렬을 유지하기 어려운 대형 기계에 매우 중요합니다.
향상된 내구성
최적화된 롤러 프로파일은 모서리 응력을 줄이고 특수 재료(예: NSK의 TL 강철)는 열(최대 200도)과 오염에 저항하여 열악한 조건에서 표준 베어링보다 최대 10배 더 긴 서비스 수명을 연장합니다.
환경 적응성
밀봉된 변형(예: 2RS 설계)은 먼지와 습기로부터 보호하는 반면, 윤활 시스템은 다양한 작동 요구에 맞게 그리스(NLGI 2#–3#)와 오일(ISO VG 68–150)을 모두 지원합니다.
산업 응용
이 베어링은 스트레스 상황에서 신뢰성이 요구되는 분야에서 신뢰를 받고 있습니다. 다음은 실제 성능 통찰력과 결합된 주요 사용 사례입니다.-
야금 및 광업
압연기 작업 롤(예: NSK의 STF 베어링이 고장률을 3~4개월에서 29~50개월로 감소시킨 냉간 압연기) 및 분쇄기 메인 샤프트에 사용됩니다. 또한 광산 작업 시 진동 스크린과 컨베이어를 지원합니다.
01
제지 기계
캘린더 롤 및 Yankee 건조기 시스템에 매우 중요합니다.-NSK의 TL-시리즈 베어링은 미국 제지 공장의 연간 고장을 제거하여 5년간 377,000달러를 절약했습니다.
02
동력 전달
부하 용량과 오정렬 허용 오차가 가동 중지 시간을 최소화하는 중부하 작업용 감속 기어박스(출력단 지원) 및 철도 차량 축에 필수적입니다.
03
일반 산업 장비
인쇄기, 목공 기계, 시트가 있는 수직 베어링 장치에 사용되며 컴팩트한 디자인(22 시리즈: 25~150mm)과 고속{3}}성능(22 시리즈의 경우 최대 8000rpm)이 효율성을 높입니다.
04
FAQ
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