폴리 크리스탈링 다이아몬드 인서트

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폴리 크리스탈링 다이아몬드 인서트
정보
당사의 PCD 인서트는 HPHT(극고압 및 온도) 조건에서 미크론{1}}크기의 다이아몬드 입자를 소결하여 형성된 고품질 다결정 다이아몬드를 사용하여 제작됩니다.
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설명
 

제품소개

 

 
 
등급(재료)

VCMT

비{0}}금속(예: 알루미늄, 구리) 마감에 이상적입니다. 높은 다이아몬드 농도(90%+)가 특징으로 우수한 표면 조도를 제공하므로 최소한의 거칠기가 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.

VNGA

내마모성과 인성의 균형을 유지합니다. 알루미늄 합금, 구리 및 경질 비철금속의 준정삭 작업용으로 설계된 이 제품은 치수 정확도를 유지하면서 적당한 절삭력을 견딜 수 있습니다.

TCMT

코발트 바인더(함량 10-15%)를 첨가하여 내구성을 높였습니다. 공구 마모가 주요 관심사인 섬유 강화 플라스틱(FRP), 복합재, 목재 기반 패널 등 연마재의 황삭 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.

TNMA

비철 합금의 고속 가공(HSM)-에 최적화되었습니다. 미립자{3}}다이아몬드 구조(2~5μm)는 높은 절삭 속도(최대 3,000m/min)에서도 안정적인 성능을 제공하여 사이클 시간을 단축하고 공구 수명을 연장합니다.

 

칩브레이커

각 PCD 인서트에는 칩 막힘, 진동, 버 형성과 같은 일반적인 문제를 해결하도록 설계된 정밀하게 설계된 칩 브레이커가 장착되어 있습니다.{0}} 당사의 칩브레이커 옵션은 다음과 같습니다.

VCMT(샤프 엣지 칩브레이커)

마무리 작업을 위한 좁고 날카로운 홈이 특징입니다. 부드러운 소재(예: 알루미늄, 황동)의 버를 최소화하고 깨끗한 칩 배출을 보장합니다. 이는 정밀 부품(예: 자동차 엔진 부품)의 표면 품질을 유지하는 데 중요합니다.

VNGA(곡선형 홈 칩브레이커)

중하중 가공 중 칩 축적을 방지하는 부드러운 곡선형 채널을 자랑합니다.- 구리 합금 및 경합금에 이상적이며 절삭력을 줄이고 공구 치핑 위험을 낮춥니다.

TCMT(단차형 칩브레이커)

칩을 작고 관리 가능한 조각으로 나누는 다단계 설계를 통합합니다. 연마재(예: 유리 섬유, 탄소 섬유 복합재) 황삭 가공에 적합하며 공구나 작업물 주위에 칩이 휘감기는 것을 방지하여 인서트와 부품을 모두 보호합니다.

TNMA(가변 나선 칩브레이커)

다양한 피치의 나선형 홈을 활용하여 고속 가공 시 진동을 줄입니다-. 진동으로 인해 치수 오류가 발생할 수 있는 얇은-벽 가공물(예: 항공우주 부품)에 특히 적합하며 안정성을 향상시키고 일관된 성능을 보장합니다.

 

 

특징

당사의 PCD 인서트는 뛰어난 성능과 다용성으로 인해 시장에서 두각을 나타내며 다음과 같은 핵심 이점을 제공합니다.

뛰어난 내마모성

다이아몬드 고유의 경도(최대 8,000HV)를 활용하는 당사의 PCD 인서트는 비철 재료를 가공할 때 초경 인서트에 비해 공구 수명이 50~100배 더 깁니다.- 이를 통해 공구 교환 빈도와 가동 중단 시간이 줄어들어 전체 생산 비용이 절감됩니다.

우수한 표면 마감

Ra 값이 0.05μm 정도로 매우 매끄러운 표면 품질을 제공합니다. 이를 통해 자동차 변속기 부품 및 전자 부품과 같은 응용 분야에서 2차 연마 작업이 필요하지 않아 시간과 자원이 절약됩니다.

높은 열전도율

다이아몬드의 열전도율(2,000~2,500W/m·K)은 카바이드보다 5~10배 더 높습니다. 이는 고속 절단 중에 발생하는 열을 효율적으로 방출하여-가공품 변형을 줄이고 공차가 엄격한 부품(예: 항공우주 부품)에 중요한-일관적인 치수 정확성을 보장합니다.-

화학적 불활성

비{0}}금속(알루미늄, 구리, 마그네슘) 및 비금속 재료(플라스틱, 복합재)와의 화학 반응에 저항합니다.- 이는 표면 품질과 공구 수명을 저하시키는 초경 인서트의 일반적인 문제인 구성인선(BUE)을 방지합니다.

다양한 형상 옵션

대부분의 표준 공구 홀더에 맞는 표준 모양(CNMG, DNMG, RNMG, TNMG)과 맞춤형 크기로 제공됩니다. 이를 통해 특수 장비가 필요 없이 기존 가공 설정에 쉽게 통합할 수 있습니다.

비용-효과적인 성능

PCD 인서트는 초경합금보다 초기 비용이 높지만 수명이 길어지고 가동 중지 시간이 줄어들어 -부품당 가공 비용이 30~50% 낮아져{3}}대량 생산에 이상적입니다-.

 

 

응용

 

당사의 PCD 인서트는 다양한 재료 및 가공 요구 사항을 처리할 수 있는 능력 덕분에 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

1

자동차 산업:

● 알루미늄 합금 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징 가공(고속 마무리를 위해 PCD-G1/G4 사용-).

● 구리 열교환기 및 황동 피팅 절단(중삭용 PCD-G2-, 버 최소화).

2

항공우주 부문:

● PCD-G3(내마모성) 및 PCD-G4(고속-안정성)를 사용하여 마그네슘 합금 구조 부품 및 복합 항공기 부품(예: 탄소 섬유 날개)을 정밀 가공합니다.

● 항공기 엔진용 티타늄 합금 부품(호환 등급)을 마감하여 엄격한 공차(±0.005mm)를 보장합니다.

3

전자제품 제조:

● 인쇄 회로 기판(PCB)용 구리 리드 및 전자 제품용 알루미늄 방열판(초미세 표면 마감용 PCD-G1) 절단.

● PCD-G2를 사용하여 플라스틱 사출 금형(예: ABS, PVC)을 가공하여 매끄러운 캐비티를 구현하여 부품 결함을 줄입니다.

4

의료 장비:

● 수술 도구용 폴리머 부품(예: 폴리에틸렌) 마감 처리(PCD-G1, 생체 적합성 표면 품질 보장).

● 진단 장치용 비자성 스테인리스 스틸 부품(호환 등급)을 가공하여 오염을 방지합니다.-

5

일반공학:

● 밸브 및 피팅용 비철금속(황동, 청동) 처리(반마무리용 PCD-G2-).

● PCD-G3(내마모성)을 사용하여 목재{0}} 기반 복합재(예: MDF, 파티클보드) 및 강화 플라스틱(FRP, GFRP)을 절단합니다.

 

 

FAQ

 

Q1: PCD 인서트로 가공하면 안 되는 소재는 무엇입니까?

A1: PCD 인서트는 철 금속(예: 강철, 주철, 철 함량이 높은 스테인리스강)에는 적합하지 않습니다. 높은 절삭 온도에서 철은 다이아몬드와 화학적으로 반응하여 공구가 빠르게 마모되고 품질이 저하됩니다. 철 소재의 경우 초경 또는 입방정 질화붕소(CBN) 인서트를 권장합니다.

Q2: PCD 인서트의 사용 수명을 어떻게 연장할 수 있습니까?

A2: 수명을 최대화하려면 다음 지침을 따르십시오.
• 안정적인 절단 매개변수를 유지하십시오(속도/이송의 급격한 변화를 피하십시오).
•열 축적을 줄이기 위해 수용성{0}}수용성 냉각수(또는 건식 응용 분야의 경우 공랭식)를 사용합니다.
•연마재(예: 복합재)에서 과도한 절삭 깊이를 피하십시오.-PCD의 경우 0.5~1.0mm를 유지하세요-G3.
•치핑을 유발할 수 있는 진동을 최소화하기 위해 정확한 공구 정렬(공구 세터 사용)을 보장합니다.

Q3: PCD 인서트를 다시-연마할 수 있나요?

A3: 예, PCD 인서트는{1}}재연마할 수 있지만 정밀한 형상을 유지하려면 특수 다이아몬드 연삭 장비(예: 입자 100~200의 다이아몬드 휠)가 필요합니다. 부적절한 재연마는-인서트의 칩브레이커를 손상시키거나 표면 조도 품질을 저하시킬 수 있습니다. 우리는 전문적인 재연마 서비스를-제공합니다.{10}}자세한 내용은 기술팀에 문의하세요.

Q4: PCD 인서트와 천연 다이아몬드 인서트의 차이점은 무엇입니까?

A4: 주요 차이점은 비용, 성능 및 유용성입니다.
•비용: PCD 인서트는 천연 다이아몬드 인서트보다 가격이 70~80% 더 저렴하여 산업적 대량 생산에 적합합니다.
•경도 및 균일성: 천연 다이아몬드는 약간 더 단단하지만(9,000-10,000HV) 이방성 특성(방향에 걸쳐 경도가 고르지 않음)을 갖고 있어 성능이 일관되지 않습니다. PCD는 등방성(균일한 경도)으로 안정된 가공을 보장합니다.
•내구성: PCD의 다결정 구조는 충격에 쉽게 깨지는 천연 다이아몬드보다 내치핑성이 우수합니다.

Q5: 내 응용 분야에 적합한 PCD 등급을 어떻게 선택합니까?

A5: 이 빠른 가이드를 사용하여 올바른 등급을 선택하세요.
• 비철금속(알루미늄, 구리) 마감-: PCD-G1(초-미세 표면 마감) 또는 PCD-G4(고속-가공).
• 준마모-비철 금속-(황동, 경합금): PCD-G2(내마모성과 인성의 균형).
•황삭 연마재(복합재료, FRP): PCD{0}}G3(내구성을 위한 코발트 바인더).
맞춤형 적용 분야의 경우 당사 기술팀이 공작물 재료, 가공 목적, 장비를 분석하여 최적의 재종을 추천해 드립니다.{0}}무료 상담을 원하시면 당사에 문의하세요.

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