제품소개
등급(재료)
VCMT
비{0}}금속(예: 알루미늄, 구리) 마감에 이상적입니다. 높은 다이아몬드 농도(90%+)가 특징으로 우수한 표면 조도를 제공하므로 최소한의 거칠기가 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.
VNGA
내마모성과 인성의 균형을 유지합니다. 알루미늄 합금, 구리 및 경질 비철금속의 준정삭 작업용으로 설계된 이 제품은 치수 정확도를 유지하면서 적당한 절삭력을 견딜 수 있습니다.
TCMT
코발트 바인더(함량 10-15%)를 첨가하여 내구성을 높였습니다. 공구 마모가 주요 관심사인 섬유 강화 플라스틱(FRP), 복합재, 목재 기반 패널 등 연마재의 황삭 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.
TNMA
비철 합금의 고속 가공(HSM)-에 최적화되었습니다. 미립자{3}}다이아몬드 구조(2~5μm)는 높은 절삭 속도(최대 3,000m/min)에서도 안정적인 성능을 제공하여 사이클 시간을 단축하고 공구 수명을 연장합니다.
칩브레이커
각 PCD 인서트에는 칩 막힘, 진동, 버 형성과 같은 일반적인 문제를 해결하도록 설계된 정밀하게 설계된 칩 브레이커가 장착되어 있습니다.{0}} 당사의 칩브레이커 옵션은 다음과 같습니다.
VCMT(샤프 엣지 칩브레이커)
마무리 작업을 위한 좁고 날카로운 홈이 특징입니다. 부드러운 소재(예: 알루미늄, 황동)의 버를 최소화하고 깨끗한 칩 배출을 보장합니다. 이는 정밀 부품(예: 자동차 엔진 부품)의 표면 품질을 유지하는 데 중요합니다.
VNGA(곡선형 홈 칩브레이커)
중하중 가공 중 칩 축적을 방지하는 부드러운 곡선형 채널을 자랑합니다.- 구리 합금 및 경합금에 이상적이며 절삭력을 줄이고 공구 치핑 위험을 낮춥니다.
TCMT(단차형 칩브레이커)
칩을 작고 관리 가능한 조각으로 나누는 다단계 설계를 통합합니다. 연마재(예: 유리 섬유, 탄소 섬유 복합재) 황삭 가공에 적합하며 공구나 작업물 주위에 칩이 휘감기는 것을 방지하여 인서트와 부품을 모두 보호합니다.
TNMA(가변 나선 칩브레이커)
다양한 피치의 나선형 홈을 활용하여 고속 가공 시 진동을 줄입니다-. 진동으로 인해 치수 오류가 발생할 수 있는 얇은-벽 가공물(예: 항공우주 부품)에 특히 적합하며 안정성을 향상시키고 일관된 성능을 보장합니다.
특징
당사의 PCD 인서트는 뛰어난 성능과 다용성으로 인해 시장에서 두각을 나타내며 다음과 같은 핵심 이점을 제공합니다.
뛰어난 내마모성
다이아몬드 고유의 경도(최대 8,000HV)를 활용하는 당사의 PCD 인서트는 비철 재료를 가공할 때 초경 인서트에 비해 공구 수명이 50~100배 더 깁니다.- 이를 통해 공구 교환 빈도와 가동 중단 시간이 줄어들어 전체 생산 비용이 절감됩니다.
우수한 표면 마감
Ra 값이 0.05μm 정도로 매우 매끄러운 표면 품질을 제공합니다. 이를 통해 자동차 변속기 부품 및 전자 부품과 같은 응용 분야에서 2차 연마 작업이 필요하지 않아 시간과 자원이 절약됩니다.
높은 열전도율
다이아몬드의 열전도율(2,000~2,500W/m·K)은 카바이드보다 5~10배 더 높습니다. 이는 고속 절단 중에 발생하는 열을 효율적으로 방출하여-가공품 변형을 줄이고 공차가 엄격한 부품(예: 항공우주 부품)에 중요한-일관적인 치수 정확성을 보장합니다.-
화학적 불활성
비{0}}금속(알루미늄, 구리, 마그네슘) 및 비금속 재료(플라스틱, 복합재)와의 화학 반응에 저항합니다.- 이는 표면 품질과 공구 수명을 저하시키는 초경 인서트의 일반적인 문제인 구성인선(BUE)을 방지합니다.
다양한 형상 옵션
대부분의 표준 공구 홀더에 맞는 표준 모양(CNMG, DNMG, RNMG, TNMG)과 맞춤형 크기로 제공됩니다. 이를 통해 특수 장비가 필요 없이 기존 가공 설정에 쉽게 통합할 수 있습니다.
비용-효과적인 성능
PCD 인서트는 초경합금보다 초기 비용이 높지만 수명이 길어지고 가동 중지 시간이 줄어들어 -부품당 가공 비용이 30~50% 낮아져{3}}대량 생산에 이상적입니다-.
응용
당사의 PCD 인서트는 다양한 재료 및 가공 요구 사항을 처리할 수 있는 능력 덕분에 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
자동차 산업:
● 알루미늄 합금 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징 가공(고속 마무리를 위해 PCD-G1/G4 사용-).
● 구리 열교환기 및 황동 피팅 절단(중삭용 PCD-G2-, 버 최소화).
항공우주 부문:
● PCD-G3(내마모성) 및 PCD-G4(고속-안정성)를 사용하여 마그네슘 합금 구조 부품 및 복합 항공기 부품(예: 탄소 섬유 날개)을 정밀 가공합니다.
● 항공기 엔진용 티타늄 합금 부품(호환 등급)을 마감하여 엄격한 공차(±0.005mm)를 보장합니다.
전자제품 제조:
● 인쇄 회로 기판(PCB)용 구리 리드 및 전자 제품용 알루미늄 방열판(초미세 표면 마감용 PCD-G1) 절단.
● PCD-G2를 사용하여 플라스틱 사출 금형(예: ABS, PVC)을 가공하여 매끄러운 캐비티를 구현하여 부품 결함을 줄입니다.
의료 장비:
● 수술 도구용 폴리머 부품(예: 폴리에틸렌) 마감 처리(PCD-G1, 생체 적합성 표면 품질 보장).
● 진단 장치용 비자성 스테인리스 스틸 부품(호환 등급)을 가공하여 오염을 방지합니다.-
일반공학:
● 밸브 및 피팅용 비철금속(황동, 청동) 처리(반마무리용 PCD-G2-).
● PCD-G3(내마모성)을 사용하여 목재{0}} 기반 복합재(예: MDF, 파티클보드) 및 강화 플라스틱(FRP, GFRP)을 절단합니다.
FAQ
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