초경 드릴

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초경 드릴
정보
초미립자 초경 AITiN 코팅을 적용한 새로운 초경 커터 바디입니다.
더블 엣지 디자인으로 가공 안정성이 향상되었습니다.
드릴 팁 구조는 절삭 성능을 최적화하고 칩 제거 성능을 향상시킵니다.
제품 분류
신속한 드릴
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설명
 

제품소개

 

차세대-를 소개합니다초경 드릴-까다로운 산업 응용 분야에서 정밀성, 내구성 및 효율성을 높이기 위해 설계된 획기적인 가공 기술입니다. 핵심에는 초미립자 텅스텐 카바이드로 단조된 커터 바디가 있으며, 기존의 고속도강(HSS) 또는 HSS{3}}Co 드릴보다 뛰어난 경도와 내파손성을 제공합니다. 이 도구의 진정한 차별점은 고급 AITiN(Aluminum Titanium Nitride) 나노-코팅으로, 최첨단-최신-LARC® 기술을 통해 증착되어 부드럽고 미세 물방울이 없는-표면을 생성합니다.

이 견고한 구조를 보완하는 것은 목적에 따른 설계입니다.{0}}이중 모서리 구성은 가공 진동을 제거하고, 최적화된 드릴 팁 형상은 절삭 역학과 칩 배출을 향상시킵니다. 합금강의 심공-구멍 드릴링이든 항공우주 부품의 정밀 작업이든 이 드릴은 도구 마모를 최소화하면서 깨끗하고 정확한 구멍을 일관되게 제공하므로 가동 중지 시간과 운영 비용을 줄이려는 전문가에게 없어서는 안 될 자산입니다.{3}}

 

 

특징

이 초경 드릴의 각 특성은 중요한 가공 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

위첨자 입자 초경체

초{0}}텅스텐 카바이드 모재의 초미립자 구조는 공구강(최대 50HRC) 및 내열합금과 같은 단단한 재료를 드릴링할 때에도 뛰어난 인성과 내마모성을 보장합니다.{2}} 이러한 구조적 완전성은 부서지기 쉬운 표준 초경 드릴에 비해 공구 파손 위험을 줄여줍니다.

AITiN Nano-코팅

이 고성능-코팅은 산화알루미늄 층을 통해 열 장벽(최대 900도까지 유효)을 형성하여 고속 가공 중 열로 인한 마모를-방지합니다.- 또한 마찰 계수가 낮아 칩 부착을 최소화하고 비코팅 초경 공구에 비해 공구 수명을 최대 2배 연장합니다. 코팅의 진한 보라색 마감 처리로 긁힘 방지 기능이 추가되어-장기적인 성능을 발휘합니다.

더블 에지 디자인

이중 절삭날은 가공 부하를 고르게 분산시켜 진동과 드릴의 흔들림을 제거합니다.{0}}정밀 작업에 매우 중요합니다. 이러한 안정성은 단속 절삭이나 곡면 표면에서도 일관된 홀 공차(종종 ±0.02mm 이내)를 보장합니다.

최적화된 드릴 팁 및 칩 제거

정밀한-연삭 팁 형상으로 절단 효율이 향상되고 축 방향 힘과 열 발생이 줄어듭니다. 개방형 플루트 구조와 결합되어 원활한 칩 배출이 가능하며{2}}깊은 홀 드릴링(드릴 직경의 최대 8배) 시 막힘을 방지하고 공구 파손 위험을 줄여줍니다.

 

 

산업용 애플리케이션

이 다용도 초경 드릴은 다양한 소재를 가공할 수 있어 여러 부문에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

자동차 제조

엔진 블록, 피스톤 가이드 및 커먼 레일 인젝터 부품(예: 100Cr6 강철의 1.75mm 구멍)을 뚫는 데 이상적입니다. 안정성은 엔진 성능에 중요한 실린더 구멍의 편차를 최소화합니다.

01

항공우주 및 항공

정밀도와 공구 내구성이 양보할 수 없는-티타늄 합금, 내열 초합금 및 복합 부품-가공 분야에서 신뢰를 받고 있습니다.

02

의료 및 치과 기술

수술 도구 및 치과용 크라운(예: CrCo 합금의 1.65mm 구멍)에 작은-직경 구멍(최저 0.4mm)을 뚫는 데 적합합니다.

03

기계공학

고정 플레이트, 장착 브래킷 및 유압 부품 제조를 위한 공구강, 스테인리스강(316L) 및 주철을 처리합니다.

04

금형 및 다이 산업

경화강 및 복합재에 깨끗한 구멍을 제공하여 금형 캐비티 및 맞춤 핀 응용 분야를 지원합니다.

05

CNC 기계, 드릴 프레스 및 휴대용 드릴(스프링 콜릿과 함께 사용하는 경우)과 호환되므로 다양한 작업장 설정에 적용할 수 있습니다.

 

 

FAQ

 

Q1: 이 훈련은 HSS 또는 HSS-Co 훈련과 어떻게 비교됩니까?

A: HSS 드릴(단단한 재료에서는 불안정함)과 달리 당사의 초경 드릴은 공구강, 티타늄 및 내열 합금을 쉽게 처리합니다.{0}} HSS보다 10~20배, HSS{5}}Co보다 2배 더 긴 공구 수명을 제공하는 동시에 30~50% 더 높은 절삭 속도를 제공합니다. 단점은 취성이 약간 낮다는 것입니다.-강한 충격을 주는 드릴링에는 떨어뜨리거나 사용하지 마세요.-

Q2: 어떤 절단 매개변수가 권장됩니까?

A: 연강의 경우 이송 속도 0.1~0.15mm/rev로 800~1200RPM을 사용합니다. 스테인리스강의 경우 0.08~0.1mm/rev를 사용하여 400~600RPM으로 줄입니다. 칩 배출 및 코팅 수명을 향상하려면 깊은 홀에는 항상 절삭유(내부 또는 외부)를 사용하십시오.

Q3: 알루미늄이나 복합재와 같은 비{1}}금속 재료를 드릴링할 수 있습니까?

A: 예-마찰이 낮은- AITiN 코팅과 최적화된 팁이 알루미늄의 칩 용착을 방지하고, 이중 모서리 디자인이 적층 복합재의 안정성을 보장합니다. 목재- 기반 소재(MDF, 합판) 및 플라스틱에도 효과적입니다.

Q4: 드릴의 수명을 최대화하려면 어떻게 해야 합니까?

A: 권장 RPM/이송 속도를 초과하지 말고(과열로 인해 AITiN 코팅이 손상됨) 척 런아웃이 발생하지 않도록 하십시오.<0.02mm . Clean chips after use and store in a protective case to prevent edge chipping. Resharpening is possible with precision grinding equipment-contact our technical team for guidelines.

Q5: 어떤 크기와 길이를 사용할 수 있나요?

답변: 우리는 얕고 깊은 구멍 응용 분야에 적합하도록 2mm~25mm(0.1mm 간격)의 직경과 3xD, 5xD, 8xD의 길이를 제공합니다. 대량 주문시 맞춤 사이즈로 제작 가능합니다.

인기 탭: 초경 드릴, 중국 초경 드릴 제조업체, 공급업체, 공장

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