고속 보링 공구

기존의 보링 공구(무거운 강철 본체와 코팅되지 않은 인서트 사용)와 달리 고속 보링 공구는 경량, 고강성 재료(티타늄 합금, 알루미늄 합금)를 사용하여 높은 RPM에서 원심력을 줄여줍니다. 또한 절삭 인서트(PCD, 세라믹, TiAlN- 코팅 초경)는 마찰 계수가 낮고 내열성이 뛰어나 열 축적으로 인한 인서트 파손을 방지합니다. 통합 절삭유 시스템은 절삭 영역을 냉각하고 칩을 제거하여 고속 성능을 더욱 향상시킵니다.{4}}

예. 전문적인 깊은-홀 고속 보링 공구 모델은 다음과 같습니다.
•구부리지 않고 깊은 구멍에 도달할 수 있는 확장되고 견고한 생크(최대 300mm).
• 절삭유가 깊은 구멍의 절삭 영역에 도달하도록 보장하는 여러 절삭유 배출구(섕크 길이를 따라).
• 깊은 구멍 가공에서 흔히 발생하는 떨림을 최소화하기 위한 진동 방지 댐퍼(공구 본체에 내장)-.- 이 모델은 최대 10:1의 깊이-대-직경 비율을 처리할 수 있어 유압 실린더 보링과 같은 응용 분야에 적합합니다.

재료 유형에 따라 인서트를 선택하십시오.
•철금속(강, 주철): TiAlN/TiCN- 코팅 초경 인서트를 사용합니다(고온에서 탁월한 내마모성).
• 비{0}}철 금속(알루미늄, 황동): PCD 인서트를 선택하세요(매우 매끄러운 표면 마감과 긴 공구 수명 제공).
•복합재(CFRP, GFRP): 다이아몬드{0}}유사 탄소(DLC)-코팅된 카바이드 또는 PCD 인서트를 선택합니다(섬유 마모 및 박리 방지).
•Hard materials (titanium, stainless steel >45 HRC): 세라믹 인서트를 사용합니다(강한 절삭에 적합한 높은 경도 및 내열성).
우리 팀은 또한 무료 재료{0}}공구 호환성 가이드-를 제공하여 맞춤형 추천을 위해 공작물 재료와 가공 요구 사항을 공유합니다.

표준 고속 보링 공구 모델은 구멍 직경 공차 ±0.005mm를 달성하는 반면 정밀{1}}등급 모델(항공우주/의료 분야용으로 설계)은 ±0.002mm에 이릅니다. 대부분의 모델에서 동심도 공차는 일반적으로 0.003mm이므로 구멍이 공작물의 중심 축과 완벽하게 정렬됩니다. 미세 조정이 가능한 보링 헤드(0.001mm 눈금)를 사용하면 가장 엄격한 공차 요구사항도 충족할 수 있는 미세 조정이-가능합니다.

고속 보링 공구는 다음을 포함하여 대부분의 CNC 기계에 맞는 범용 공구 홀더 인터페이스로 설계되었습니다.
•CAT40/CAT50(북미 기계에 공통).
•BT30/BT40(아시아 기계의 표준).
•HSK63/HSK100(유럽 기계용 고정밀-인터페이스).
귀하의 기계가 비표준 인터페이스를 사용하는 경우-맞춤형 어댑터 슬리브를 제공합니다.{1}}호환성 확인을 위해 도구 홀더 유형(예: SK40, CAPTO C6)만 제공하면 됩니다.

인서트 수명은 재료, 속도 및 이송 속도에 따라 다릅니다.
•PCD 인서트(알루미늄 가공): 인서트당 부품 10,000~20,000개.
•TiAlN-코팅 초경(강 가공): 인서트당 부품 2,000~5,000개.
• 세라믹 인서트(티타늄 가공): 인서트당 부품 1,500~3,000개.
대부분의 모델에는 빠른-교체 인서트 홀더가 있어 30초 이내에 인서트를 교체할 수 있어 가동 중지 시간이 최소화됩니다.-